Todos nuestros proveedores deben contar con un sistema certificado de control de calidad, y los auditamos a intervalos regulares. Las materias primas suministradas deben cumplir con nuestras especificaciones. La inspección de recepción de nuestros productos de látex comprende los siguientes parámetros: viscosidad, estabilidad mecánica, contenido de coágulos, sólidos totales en contacto y temperatura. Algunas de estas pruebas se realizan con frecuencia durante el proceso de mezcla y maduración. Los datos de las pruebas se almacenan durante un período equivalente a la vida útil de los preservativos.

El proceso de fabricación de preservativos se denomina «inmersión», ya que se lleva a cabo mediante formadores de vidrio montados en una cadena sin fin que se sumergen en látex líquido. Una vez terminada la primera inmersión, el látex se seca y el formador de vidrio entra en un segundo tanque de inmersión. A continuación, la película de látex se seca nuevamente, y la perla se forma mediante un sistema de cepillos. Posteriormente, el formador de vidrio pasa al túnel de vulcanización, donde se calienta hasta 115° C. Cuando el formador de vidrio sale del túnel de vulcanización, la película de látex queda firmemente adherida a la forma. A continuación, el formador de vidrio atraviesa un tanque de remojo, en el cual la película de látex se suelta para que posteriormente el preservativo pueda retirarse con cepillos. Antes de iniciar la siguiente ronda de producción, el formador de vidrio es limpiado.

Para evitar que los preservativos se peguen entre sí, se les aplica polvo en máquinas de lavado industriales. Después del polvoreo, los preservativos se secan por centrifugación y luego se secan en secadora a 110° C para eliminar completamente el agua y la humedad, así como para continuar la vulcanización.

Cada uno de los preservativos se prueba en busca de pequeños orificios a una tensión de aproximadamente 2.000 V. Para ello, el preservativo se coloca sobre un mandril metálico que se mueve de tal manera que entra en contacto con un caucho conductor. Un preservativo intacto actúa como aislante; en este caso, no se medirá ninguna corriente eléctrica. Por el contrario, si hay un orificio en el preservativo, la electrónica de la máquina de pruebas detectará una corriente eléctrica y el preservativo será rechazado. Los preservativos aptos se transportan a una máquina de laminación. Durante el proceso de laminación, se imprime en la lámina el número de lote y la fecha de caducidad. El lubricante se aplica sobre el preservativo mientras unas pinzas lo sujetan entre la lámina superior e inferior antes de sellar las láminas juntas.

Todos nuestros proveedores deben contar con un sistema certificado de control de calidad, y los auditamos a intervalos regulares. Las materias primas suministradas deben cumplir con nuestras especificaciones. La inspección de recepción de nuestros productos de látex comprende los siguientes parámetros: viscosidad, estabilidad mecánica, contenido de coágulos, sólidos totales en contacto y temperatura. Algunas de estas pruebas se realizan con frecuencia durante el proceso de mezcla y maduración. Los datos de las pruebas se almacenan durante un período equivalente a la vida útil de los preservativos.

Cada preservativo pertenece a un lote al que se le ha asignado un número de lote antes del inicio del proceso de producción. Dependiendo del tamaño del lote, se debe extraer un número definido de muestras para verificar la calidad de los preservativos del lote. El número de muestras a extraer está establecido por todas las normas internacionales de calidad. En su mayoría, los preservativos se prueban según la norma ISO 4074 o según normas específicas del consumidor o del país. Cada lote de preservativos debe superar estas pruebas antes de ser liberado para su envío a nuestros clientes.